原因：

（1）熱（rè）封溫度偏高，膜受熱（rè）量太多，上（shàng）膜收縮。

（2）停機時，上膜在熱封（fēng）板（bǎn）內停留時間較長，膜受熱量大多，膜（mó）收縮。

（3）未熱封前膜（mó）上有折皺。

（4）熱封板上（shàng）有異物或者熱封（fēng）板有傷（shāng）痕。

（5）熱封墊片（piàn）不平整。

解決（jué）方法：

（1）降低熱封溫（wēn）度，減少上膜受熱量，減少上膜收縮。

（2）在保證膜（mó）一直（zhí）運行生產（chǎn），減少開停機次數，以減（jiǎn）少停機時上膜受熱太多問題，避免上膜（mó）受熱多收（shōu）縮變形所形成的皺（zhòu）折。

（3）未熱封前膜上有折皺，若是上膜，要（yào）求生（shēng）產過程中（zhōng）控製產品（pǐn）的質量，避免有皺折；若是下膜，拉伸前有皺折（shé），要求生產過程中控製產品的質量（liàng），避免有（yǒu）皺折；若是下膜在拉伸過程中有皺折（shé），說明下膜在拉伸過（guò）程中（zhōng）受熱過多，降低拉伸溫（wēn）度、拉伸預熱時間、拉伸成型時間；或者下膜是拉伸加熱板上有異物、板受傷，除去異物，修整加熱板。

（4）除去熱封板上的異物，修整熱封（fēng）板。

（5）修整熱封墊片，保證熱封墊片平整，同時也不（bú）能有間隙。