三通是用於（yú）管（guǎn）道（dào）分支處的（de）一種管件。對（duì）於采用無縫管製造三通來講，通常所采用的工（gōng）藝有液（yè）壓脹形和熱壓（yā）成形兩種 [1]  。

液壓脹形

三通的液壓脹形是通（tōng）過金屬（shǔ）材料的軸向補償脹出（chū）支管的一（yī）種成形工藝。其過（guò）程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液（yè）體，通過液壓機的兩個水平（píng）側缸同（tóng）步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小（xiǎo）而壓力升高（gāo），當達到三通支管脹出所（suǒ）需要的壓力時，金屬材料在側（cè）缸和管坯內液體壓力的雙（shuāng）重作用下沿模具內腔流（liú）動而（ér）脹出支管。

三（sān）通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較（jiào）高（gāo）；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫三通的（de）液（yè）壓脹形工藝所需的設備噸位較大，國內主要用於小於DN400的標準壁厚三通（tōng）的製造（zào）。其（qí）適用的成形（xíng）材（cái）料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼（gāng），包括一些有（yǒu）色金屬材料，如銅、鋁、鈦等（děng）。

熱壓成形

三通熱壓成形是（shì）將大於三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸（cùn），在拉伸支管的部位開（kāi）一個孔；管坯經加熱，放入成形模（mó）中，並在管（guǎn）坯內裝入拉伸支管的（de）衝模；在（zài）壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支（zhī）管方向流動並（bìng）在衝模（mó）的拉伸（shēn）下形（xíng）成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓（yā）縮和支管部位（wèi）的拉伸過程而成（chéng）形。與液壓（yā）脹形三通（tōng）不同的是，熱壓三通支管的金屬（shǔ）是由管（guǎn）坯的徑向運動進行補償的，所以也稱（chēng）為徑向補償工藝。

由於采用加熱（rè）後壓製三通，材（cái）料成形所需（xū）要的設備噸位降低。熱壓三通（tōng）對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合（hé）金鋼（gāng）、不鏽（xiù）鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成（chéng）形工（gōng）藝。