三通是用於管道分支處的一種管件。對於采用無縫管製造三通來講，通常所采用的（de）工藝有液（yè）壓脹形（xíng）和熱壓成形兩種 [1]  。

液（yè）壓脹（zhàng）形（xíng）

三通（tōng）的液壓（yā）脹形是（shì）通過金屬材料（liào）的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將（jiāng）與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠（jǐ）壓管坯，管坯受擠壓後體積變小（xiǎo），管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到（dào）三通支管脹出所需要（yào）的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三（sān）通（tōng）的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管（guǎn）及肩部壁厚均有增加。因無縫三通（tōng）的液壓脹形工藝所需的設備（bèi）噸位較（jiào）大，國內主要（yào）用於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低（dī）合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色（sè）金屬材料，如（rú）銅、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓成形是將大於三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個（gè）孔；管坯經加熱，放入成形模中，並在（zài）管坯內裝入（rù）拉伸支管的（de）衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在（zài）徑向壓縮的過程中金屬向（xiàng）支管方向流動並（bìng）在衝（chōng）模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮（suō）和支管部位的拉伸過程而成形（xíng）。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補（bǔ）償的，所以也稱為徑向補償工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通（tōng）對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料（liào）；特別是大直徑和管（guǎn）壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。