三通是用（yòng）於管道分支處的一種管件。對於采用無縫管製造三通來講（jiǎng），通常所采用的工藝（yì）有液壓脹形（xíng）和熱壓（yā）成形（xíng）兩種 [1]  。

液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬（shǔ）材料的（de）軸向補償脹出（chū）支管的一（yī）種（zhǒng）成形工藝。其過程是采（cǎi）用專用液壓機，將與（yǔ）三通（tōng）直（zhí）徑相等的管坯內注入液體（tǐ），通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動（dòng）擠壓管坯，管（guǎn）坯受擠（jǐ）壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的（de）壓力時，金屬材料在側缸和管（guǎn）坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓（yā）脹形工藝可一次成形（xíng），生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有（yǒu）增（zēng）加。因（yīn）無縫三通的液（yè）壓脹形工藝所需（xū）的設備噸位較大，國內主要（yào）用於小於DN400的標準壁厚三通（tōng）的製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相（xiàng）對較低的低碳鋼（gāng）、低合金鋼（gāng）、不鏽鋼，包括一些有色（sè）金（jīn）屬材料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓成形是將大於（yú）三通直徑的管坯，壓扁約至（zhì）三通直徑的尺寸，在拉伸（shēn）支管的部位開一個孔（kǒng）；管坯經加熱，放入成形模中，並在管（guǎn）坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管坯（pī）被徑向壓（yā）縮，在徑向（xiàng）壓縮的過程中金屬向支管（guǎn）方向流動並在衝模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支（zhī）管部位的拉伸過（guò）程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金（jīn）屬是由管坯的徑向運（yùn）動（dòng）進行補償的，所以也稱為（wéi）徑向補（bǔ）償（cháng）工藝。

由（yóu）於采用加熱後壓（yā）製三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼（gāng）、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管（guǎn）壁偏厚的三通，通常采用（yòng）這種成形工藝。