三通（tōng）是（shì）用於管道分支處的一種管件。對於采用無縫管製造三通來（lái）講，通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成（chéng）形兩種 [1]  。

液壓脹形

三通（tōng）的液壓（yā）脹形是通過（guò）金屬材料的軸向補償脹出支管的（de）一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內（nèi）的液體（tǐ）隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支（zhī）管脹出（chū）所需要的壓（yā）力時，金屬材料在側缸和管（guǎn）坯內液體（tǐ）壓力的雙（shuāng）重作用下沿模具內（nèi）腔流（liú）動而脹（zhàng）出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及（jí）肩（jiān）部壁（bì）厚均有增加。因無縫三通的液壓脹（zhàng）形工藝所需的設備噸（dūn）位較大，國內主要用於小於DN400的標準（zhǔn）壁厚三通的製（zhì）造。其適用的（de）成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金（jīn）鋼、不鏽鋼，包括一（yī）些（xiē）有色金屬材料，如銅（tóng）、鋁、鈦等。

熱壓（yā）成形

三通熱壓成形是將大於三通直（zhí）徑的管坯，壓扁約至三通直（zhí）徑的尺寸，在（zài）拉伸支管的部位開一（yī）個孔；管坯經（jīng）加熱，放入成形模中，並在管坯內（nèi）裝（zhuāng）入拉伸（shēn）支管的（de）衝模；在壓力的作用（yòng）下管坯被徑向壓縮，在（zài）徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並（bìng）在衝模的拉（lā）伸下形成支管。整個過程是通（tōng）過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成（chéng）形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的（de）金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱（chēng）為徑向補償工藝。

由於采（cǎi）用加（jiā）熱後（hòu）壓製三通，材料成（chéng）形所（suǒ）需要的設備噸位降低。熱（rè）壓三（sān）通（tōng）對材料的適應性較寬，適用於低碳（tàn）鋼、合金（jīn）鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采（cǎi）用這種成形工藝。