三通是用於（yú）管道分支處的一種（zhǒng）管件（jiàn）。對（duì）於采用（yòng）無縫管製造（zào）三（sān）通來（lái）講，通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種 [1]  。

液（yè）壓脹形

三通的液壓脹形是通過金（jīn）屬（shǔ）材料的軸向補償脹出支管的（de）一種成（chéng）形工藝（yì）。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯（pī）內注（zhù）入（rù）液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小（xiǎo），管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通（tōng）支管脹出所（suǒ）需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯（pī）內液體壓力的雙重作用（yòng）下沿模具內腔流動而脹出支（zhī）管。

三通的液壓脹形工藝（yì）可一次成形，生產效率較高；三通的主（zhǔ）管及肩部壁厚均有增加。因無（wú）縫三通的液壓脹形工藝所需的設（shè）備（bèi）噸（dūn）位較大，國內主（zhǔ）要用於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成形材料（liào）為冷作硬化（huà）傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些（xiē）有色金屬材（cái）料，如（rú）銅、鋁（lǚ）、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓成形是將大於三通直徑的管坯（pī），壓扁約至三通直（zhí）徑的尺寸，在拉伸支管的部位開（kāi）一個（gè）孔；管坯經加（jiā）熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支（zhī）管的衝模；在壓力的（de）作用下管坯（pī）被（bèi）徑向壓縮，在徑向壓縮（suō）的過程中金屬向支管方向流動（dòng）並（bìng）在衝模的拉伸（shēn）下形成支（zhī）管（guǎn）。整個過程是（shì）通過管（guǎn）坯的徑向壓縮和支管部位（wèi）的拉伸過程而成（chéng）形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯（pī）的徑向運（yùn）動（dòng）進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。

由於采用加熱後（hòu）壓製（zhì）三通（tōng），材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料（liào）的適應性較寬，適（shì）用於低碳（tàn）鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別（bié）是大直（zhí）徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。